当前，我国装备制造业面临着几大压力。
内部来说，经济进入新常态，经济放缓，利润下降；环保压力加大，靠粗放的低成本扩张，牺牲环境和劳工工作条件的经营难以为继；人口老龄化和新经济的兴起，招工难度大大增加。
中美贸易战开战后，外部对我国技术的封锁和打压，高精尖技术的获取难度增加；工业发达国家采取重塑制造业优势的策略，实施制造回归的战略；部分发展中国家借助自身优势实现了制造业快速追赶。
内外压力巨大，是挑战也是机遇，只有看清行业发展趋势，认清行业发展的成功关键因素，埋头苦干，才能实现装备制造业行业的转型升级。
机床行业是工业母机，是生产机器的机器。机床行业的发展，很大程度上决定了我国装备制造业的发展水平，因此，笔者以机床行业为例，试图探索装备制造业转型发展的若干路径。
二是机床发展理念落后，国内机床行业的技术发展一直以对世界先进水平的跟踪模仿为主，自主创新能力弱。三是高端数控机床的精密零部件及控制系统等核心环节受制于人。我国机床制造业缺乏核心技术、自主创新能力较弱、二次开发能力欠缺，核心技术的空壳化使我国机床制造业在国际竞争中处于被动地位，高端机床产品被发达国家“卡脖子”。一是国内机床企业生存环境恶劣。外资机床企业凭借其技术及资金优势到中国布局，并依靠高品质的机床产品占据了中高端市场，为国内企业进入市场设置了较高的壁垒。而在中低端市场，市场趋于饱和，且市场空间有逐步缩小的趋势。此外，由于全球制造业呈现双向转移的趋势，发展中国家机床制造业的产业工人人力成本较低，发达国家制造业泛起“回流”之势，对我国机床产业形成夹逼攻势。二是市场为买方市场。用户合同条款苛刻，压价招标与生产企业间的低价恶性竞争现象普遍，破坏了行业发展的正常经营秩序，加大了企业经营风险。3.制造成本高。国内机床行业面临人工成本高、招工难、土地成本高、融资困难、高端设备难引进、环保要求高等挑战，导致机床制造成本高。4.自主创新研发体系不健全。国内机床行业产学研脱节，机床企业普遍存在研发投入低、研发体制不健全、自主研发能力差、模仿为主等问题，严重制约了我国机床企业的创新发展。1.政策大力支持。近年来，我国不断出台新的政策以支持机床和机器人产业的发展，这体现了党和国家层面对我国从制造大国向制造强国进军的决心。2.国家安全需要。在4G、5G时代，高端数控机床都内置芯片，国外机床生产企业可以对相关设备进行GPS定位及定时核查，掌握设备使用情况，对我国军工、航空航天用户的信息安全形成极大隐患。因此从国家安全角度出发，军工行业和航空航天行业所使用的数控机床国产化迫在眉睫，这给国产高端机床提供了市场机会。一是工业转型升级与消费升级带动数控机床行业发展。随着我国工业转型升级和战略性新兴产业高速发展，以智能制造、绿色制造和服务型制造为代表的装备制造业已经成为国民经济的支柱产业。实现我国装备制造业由大到强的转变，已成为国家装备制造业发展的主要目标。与此同时，随着全面建设小康社会战略的实施，人们对生活品质有了更高的要求，消费电子行业、汽车工业等反映“消费娱乐化”趋势的领域正迎来高速发展期。在这一背景下，数控机床行业作为上述行业重要的加工设备迎来新的增长点。二是新兴产业的发展带动机床行业发展。我国战略性新兴产业的培育发展和国家重大工程建设，对机床制造业的绿色化、智能化提出了新的市场需求。三是行业进口替代市场潜力及数控化率提升空间巨大。数控机床行业具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业特性。目前行业配套的中高档数控系统和关键功能部件主要依赖进口。2016年中国机床进口总额约为75亿美元，进口替代空间巨大。同时，相比日本、德国及美国发达国家的60%-70%的制造设备数控化率，我国机床的数控化率仍然较低。随着未来下游产业的升级，我国机床工具产业将进行结构性调整，数控机床将逐渐替代普通机床，占据主导地位。四是“一带一路”海外拓展为机床海外业务的拓展提供了市场。5.机器人、互/物联网、AI人工智能、5G等新业务的兴起，为机床企业新业务的拓展提供了技术支持。机床行业发展历程是我国装备制造业发展的一个缩影，从机床行业转型升级发展，能给装备制造业发展带来更多有益的探索。1.开展产业并购整合。国内机床企业尤其是大型国有企业，经营业绩持续下滑，为机床产业整合带来机遇。通过并购整合，可以实现技术集中、人才机制、设备集中、产品合理分工，结束国内企业恶性竞争的局面。2.牢固树立和坚持工匠精神，实施从材料、工艺到研发，以及产业链全面的持续改进。我国与世界优秀机床行业的差距主要在数控系统的先进性以及产品的持续稳定性和可靠性。这方面需要技术的积累和打磨，不断的工艺验证和调试，急功近利是做不好的。所以需要耐得住寂寞，做长远的质量提升计划，要经过十多年甚至更长时间的持续改进，才能见实效。3.吸引优秀人才进入到机床行业。目前机床行业乃至装备制造业在人才吸引力方面比较弱，优秀的人才不愿意进来，进来了也留不住，尤其是国企类机床行业在体制、机制方面活力不足，人才发展和成长缺乏良好的环境。需要利用国家在国企改革方面的政策，如混改、技术人员技术入股分红加大对人才的培养和激励力度。4. 利用我们工也互联网发展迅速的机会，实现机床产业弯道超车。智能制造和工业互联网逐步成为制造业转型发展的重要支撑，我国工业互联网发展进度处于世界第一梯队，目前在互联网架构设计、技术创新与产业化、生态体系建设、应用模式创新、国际合作等方面都取得了一系列进展。因此需要抓住这个机会，利用智能制造和工业互联网在我国的发展机会，开展机床工业技术和信息技术的融合创新。虽然，我国装备制造业在某些领域如工程机械、高铁制造等领域取得了突破，但是在机床制造、汽车等行业大而不强，高端设备和技术还依赖进口，许多掐脖子技术还掌握在国外厂商手里，因此需要坚定信念，坚持工匠精神，持续改进，并利用工业物联网和物联网发展的机会，实现我国装备制造业的整体的成功转型。